Classificatori d'aria centrifughi meccanici

1 novembre 2010 | Di Joseph Muscolino, Sturtevant Inc.

Una migliore comprensione dei sistemi di classificazione dell'aria e della loro applicazione può aiutare nella scelta del dispositivo giusto

I classificatori centrifughi meccanici dell'aria sono ampiamente utilizzati per trattare aggregati, ceramica, prodotti chimici, alimenti, minerali, metalli, plastica, ceneri volanti e altri materiali. Vengono normalmente impiegati quando la granulometria da separare è troppo fine per essere vagliata. Il prodotto classificato in aria può essere lo scarico granulare grossolano con pochissime parti fini e polvere, oppure lo scarico fine con pochissimo materiale grossolano.

I classificatori aerei eliminano i problemi di accecamento e rottura associati agli schermi. Funzionano bilanciando i principi fisici della forza centrifuga, della forza di trascinamento, della collisione e della gravità per generare un metodo ad alta precisione per classificare le particelle in base alle dimensioni e alla densità. Per i materiali secchi da 100 mesh e inferiori, la classificazione dell'aria fornisce il mezzo più efficace ed efficiente per separare un prodotto dal flusso di alimentazione, per la depolverazione o, se utilizzata insieme ad apparecchiature di macinazione, per aumentare la produttività.

I classificatori ad aria possono essere utilizzati solo per la lavorazione a secco. Per rimuovere efficacemente le polveri fini, l'umidità superficiale del mangime deve essere molto bassa.

I classificatori d'aria centrifughi meccanici sono maestri della precisione. Sono una buona scelta quando la curva di separazione o il punto di taglio è troppo fine per i vagli (200–400 mesh o più fini), quando la capacità è troppo grande per i vagli (fino a 800 ton/h) e quando è necessaria una facile regolazione per soddisfare diverse esigenze specifiche del prodotto.

Uno dei vantaggi più significativi di un classificatore è il suo processo a secco. Per la depolverazione degli aggregati, il trattamento a secco elimina la necessità di acqua o stagni di decantazione, risparmiando denaro e terreno e apportando benefici all'ambiente.

I classificatori ad aria non gestiscono il lavoro più aggressivo svolto dai polverizzatori e funzionano a velocità molto più basse, quindi l'attrezzatura è meno suscettibile all'usura. Con l'aggiunta di rivestimenti protettivi, i classificatori d'aria possono essere utilizzati per trattare in modo economico anche polveri abrasive, come silice, ceneri volanti e ceramica.

I classificatori ad aria hanno la capacità di separare polveri grossolane fino a 80 mesh (180 μm) e fini fino a 2-3 μm. La finezza dei prodotti classificati ad aria è controllata da un preciso equilibrio tra la quantità di lame di espulsione, la velocità alla quale operano le lame di espulsione, la velocità del flusso d'aria e la velocità con cui viene alimentato il materiale. Anche con polveri fragili, i classificatori ad aria raramente fratturano o degradano le particelle perché non funzionano alle velocità del polverizzatore e la maggior parte dell'alimentazione non entra mai in contatto con le parti rotanti.

I classificatori d'aria possono essere utilizzati come dispositivo di dimensionamento singolo in un circuito aperto in cui l'alimentazione è divisa in scarico fine e scarico grossolano. Questa attrezzatura può essere utilizzata anche in circuito chiuso con mulini. In questo caso, l'uso del classificatore ad aria massimizza la capacità del mulino e riduce il consumo energetico del mulino perché il mulino non deve fungere da dispositivo di calibratura (Figura 1).

Figura 1. I classificatori centrifughi meccanici dell'aria possono fungere da dispositivi di dimensionamento, in cui l'alimentazione viene suddivisa in scarichi grossolani e fini

I classificatori d'aria centrifughi meccanici sono utili in molte applicazioni, tra cui:

• Depolverazione di particelle fini indesiderate in molti tipi di pietre aggregate, come calcare, granito, roccia trappola, arenaria, basalto, roccia diabase, gabbro, sabbia e ghiaia

• Riduzione del carico di fini su un sistema di flottazione ad acqua per l'estrazione di metalli preziosi da molti tipi di minerali, tra cui ferro, oro, fosfato o minerali di illmenite

• Miglioramento della finezza di calcare macinato, silice, feldspato, scorie refrattarie, vetro fuso, cianite, zirconia, allumina, carbonato di litio, ossido di rame e altri

• Rimozione di contaminanti indesiderati da ceneri volanti, carbone, caolino, calce idrata, farina fossile e mica